Введение в проект

Проектирование технического решения и преимущества

Основная концепция дизайна

Система предварительной обработки природного газа производительностью 5000 м³/ч разработана с основными целями эффективной очистки и долгосрочной экономичности. Она использует передовые процессы адсорбции и разделения для удаления из природного газа примесей, влаги и вредных веществ, таких как сероводород, что обеспечивает безопасную и стабильную работу последующего оборудования.

По сравнению с традиционными системами дегидратации TEG, схема дегидратации на молекулярных ситах обеспечивает непрерывную работу за счет логики регенерации в двух башнях, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание, такие как замена реагентов и обработка отходящих жидкостей, при этом исключая риски химического загрязнения. Конструкция системы полностью учитывает требования модульной интеграции, объединяя ключевые функциональные компоненты в стандартизированные опорные базы для достижения полной оптимизации процесса — «заводская сборка, комплексная транспортировка и быстрая установка», что изначально гарантирует надежность и экономичность системы.

Техническое решение подсистемы

Пакет проектирования процессов (PDP)

Техническое решение включает полную систему документации по проектированию процессов, охватывающую такие ключевые аспекты, как моделирование технологических потоков, расчёт параметров оборудования и проверку соответствия нормам безопасности, чтобы гарантировать, что проект системы отвечает стандартам ASME и конкретным эксплуатационным требованиям заказчика. Пакет файлов содержит подробные определения интерфейсных параметров и рабочих граничных условий для каждой подсистемы, обеспечивая технические ориентиры для интеграции на заводе и отладки на месте эксплуатации. Все проектные документы прошли независимую проверку на соответствие, что гарантирует отслеживаемость и ремонтопригодность на протяжении всего жизненного цикла системы.

Основное технологическое оборудование

Основное технологическое оборудование системы разделено на блок для газожидкостного разделения, блок дегидратации, блок фильтрации для десульфуризации и блок регулирования давления и измерения в соответствии с их функциями. Конфигурация каждого модуля следующая:
Приспособление для разделения газа и жидкости: оно использует трёхступенчатый процесс разделения, включая встроенный высокоэффективный циклонный сепаратор и коагуляционный фильтр. Материал корпуса изготовлен из стали для сосудов под давлением Q345R и прошёл сертификацию ASME. Оно способно удалять капли жидкости и твёрдые примеси размером ≥ 5 мкм с эффективностью разделения 99,9%, что соответствует требованиям по подаче на последующие установки обезвоживания.
Принцип дегидратации: оснащён двойным молекулярно-ситовым адсорбционным устройством с башнями, заполненным молекулярным ситом 13X; проектное рабочее давление — 6,3 МПа; цикл регенерации — 8 часов; обеспечивает точку росы воды в выходящем природном газе не выше -40 ºC (при рабочем давлении 4 МПа), полностью отвечая требованиям транспортировки по высоконапорным трубопроводам.
Фильтрационный прибор для десульфуризации: интегрирован с десульфуризатором ZnO и прецизионным фильтром; точность десульфуризации достигает H2S < 5 ppm, а точность фильтрации — 1 мкм, что эффективно защищает последующее оборудование от коррозии и засорения.
Узел регулирования и измерения давления: с использованием саморегулирующейся группы регулирующих клапанов и турбинного расходомера, выходное давление стабильно поддерживается на уровне 0,4 МПа ± 5%; погрешность измерения не превышает ± 0,5%; оснащён функцией интерлоковой защиты от превышения предельных значений давления и расхода.

Система управления

Система использует систему управления PLC+SCADA для обеспечения полного автоматизированного мониторинга и регулирования процесса. Основные функции включают:
Захват и отображение ключевых параметров процесса в реальном времени (давление, температура, расход, H) ₂ Концентрация S);
Автоматическое управление логикой процесса, такой как дехидратация, переключение между двумя башнями и нагрев для регенерации;
Совместимый интерфейс с генераторной установкой может динамически регулировать производственную мощность в соответствии с изменениями нагрузки в нижестоящих системах;
Функция обнаружения утечки газа и аварийного отключения, время реакции <1 секунда;
Дистанционная передача данных и дистанционное управление, поддержка беспилотного режима работы.

Интегрировано внутри Прайи

Все технологическое оборудование, трубопроводы, приборы и электрические системы интегрируются и отлаживаются в заводских условиях в единый комплекс. Опорная база выполнена из сварной стальной конструкции и обеспечивает условия для общего подъема и транспортировки. Показатель охвата заводских интеграционных испытаний достигает 100%, включая ключевые процессы, такие как гидростатические испытания, проверка герметичности воздухом и верификация логики взаимосвязей; это гарантирует, что при монтаже на месте необходимо лишь завершить соединения входных и выходных трубопроводов и внешнюю электропроводку, а срок монтажа сокращается до менее чем 3 дней. Система занимает лишь треть площади по сравнению с традиционным решением в области гражданского строительства, что делает её особенно подходящей для промышленных условий с ограниченным пространством.

Основной материал

Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, никель и сплавы на основе никеля, титан и титановые сплавы, медь и медные сплавы, цирконий и циркониевые сплавы и др...

Производственная мощность

Особенности

Высококачественная конструкция: изготовленное из лучших материалов премиального качества, это судно спроектировано таким образом, чтобы выдерживать экстремальные эксплуатационные условия, сохраняя при этом свою структурную целостность и обеспечивая надежность и долговечность даже в самых тяжёлых условиях.
Точное инженерное исполнение: экспертно разработано для управления как сценариями положительного, так и отрицательного давления, что делает его идеальным выбором для широкого спектра промышленных применений, обеспечивая универсальное и адаптируемое использование.
Тщательное испытание: 100%-ная рентгеновская проверка для обеспечения соответствия наших продуктов международным стандартам, гарантирующая отсутствие утечек и предоставляющая уверенность в качестве.
Высокая адаптируемость: разработано с учётом возможности применения на самых разных материалах и в различных условиях работы, что демонстрирует универсальность и эффективность в самых разнообразных эксплуатационных средах.

Способность поставки и дополнительная информация

Возможность поставки: 15–90 дней

Сертификат: ISO, ASME, ГОСТ, другие

Производственная мощность: 500 штук/год

Транспорт: Морской, Железнодорожный транспорт, Наземный, Другое

Тип оплаты: T/T, L/C, D/P, банковская гарантия, другие

Инкотермс: FOB, FCA, CFR, CIF, FAS, DDP, DAP, Другие

Спецификация: Индивидуально по запросу

Мы поможем вам настроить систему, которая отвечает всем вашим исследовательским потребностям.

Упаковка и доставка

Продаваемые единицы: набор/наборы

Тип упаковки: запрошен покупателем

Подготовка к отгрузке: Пикирование и пассивация деталей из нержавеющей стали

Отправление: ул. Янгтэ, №9 южная (Зона таможенного контроля №1), город Янчжоу, провинция Цзянсу, Китай.